伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

伺服压力机在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端。伺服压力机整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测。同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式，当前力值迅速加大，而设定的上限位移值为160MM，系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内。

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1、通用性和柔性化、智能化水平高
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。
2、精度高
由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。
3、保留压装数据
时间、压装力与位移全过程的压装数据变化关系动态，曲线图实时显示在人机界面触摸屏上并保存可查询、提取、打印功能，供产品分析使用，通过压装关系曲线图可以精确确定产品在不同位置时所需的压力值。系统具备存储20万+条生产报表数据。并以EXCEL格式直接向上位机输出，可供查询，也可通过USB接口将压装数据存储在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，方便生产质量控制管理。
4、节省能源
相比常规的液压液力机，伺服压力机节能效果达到80%以上。伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。
5、噪声低、振动小，模具寿命长
由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据本公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。
6、精确的控制功能
由于压力机本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加限位。加工不同产品只需调用不同压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和柔韧组线。