​高精度压力机是一种能够在压力加工过程中实现高精度成型的设备。它主要用于对金属或非金属材料进行冲压、冷锻、挤压等加工工艺，生产出尺寸精度高、形状复杂的零部件。例如，在电子工业中，高精度压力机用于制造精密的电子元件，如芯片封装框架、小型接插件等；在汽车工业领域，用于生产发动机零部件、汽车车身零部件等对精度要求极高的部件。
结构组成
机身结构：
高精度压力机的机身通常采用高强度铸铁或钢板焊接结构。铸铁机身具有良好的减震性和稳定性，能够减少冲压过程中的振动，确保冲压精度。例如，一些小型高精度压力机采用灰口铸铁（HT200 或 HT250）机身，其内部的石墨组织可以有效地吸收和分散振动能量。钢板焊接机身则具有较高的强度和刚性，能够承受较大的压力，适用于大型高精度压力机。焊接后，机身会经过退火处理，以消除焊接应力，防止机身变形，影响精度。
机身的设计还考虑了操作空间和模具安装便利性。通常具有宽敞的工作台面，并且工作台的平面度和垂直度都有严格的要求。例如，工作台面的平面度误差一般控制在 ±0.05mm/m 以内，以确保模具能够精确安装，保证冲压件的质量。
传动系统：
高精度压力机的传动系统主要包括电机、皮带、飞轮、离合器和制动器等部件。电机为压力机提供动力，通过皮带传动将动力传递给飞轮。飞轮的作用是储存能量，在冲压过程中释放能量，使压力机能够在短时间内提供较大的冲压力。例如，在一些高速冲压的情况下，飞轮可以有效地补偿电机功率的不足，确保冲压动作的顺利完成。
离合器和制动器是保证压力机精确运动的关键部件。离合器用于控制动力的传递，使滑块能够按照设定的行程和速度运动。制动器则用于在冲压完成后迅速停止滑块的运动，防止滑块的惯性运动对冲压精度产生影响。现代高精度压力机的离合器和制动器通常采用气动或液压控制，具有响应速度快、精度高的特点。
滑块与导轨：
滑块是压力机的执行部件，它直接作用于模具，完成冲压动作。滑块的运动精度直接影响冲压件的精度。滑块通常采用优质的钢材制造，并且经过精密加工，其上下运动的直线度误差一般控制在极小的范围内。例如，在一些高精度压力机中，滑块的直线度误差可以控制在 ±0.03mm/m 以内。
导轨是保证滑块精确运动的关键部件，高精度压力机的导轨一般采用滚动导轨或静压导轨。滚动导轨具有摩擦系数小、运动精度高的特点，能够有效地减少滑块运动过程中的阻力和磨损。静压导轨则是通过压力油在导轨和滑块之间形成一层油膜，使滑块处于悬浮状态，几乎没有摩擦，运动精度更高。例如，在一些对冲压精度要求极高的电子元件冲压设备中，采用静压导轨可以确保滑块的运动精度达到微米级。
压力控制系统：
高精度压力机配备了精确的压力控制系统。该系统可以通过调节液压或气压的大小来控制冲压力的大小。例如，在液压压力机中，通过改变液压油的压力和流量，可以精确地控制滑块的压力。压力控制系统还具有压力监测和反馈功能，能够实时监测冲压力的大小，并与设定的压力值进行比较，通过调整电机的功率或液压系统的参数，使冲压力保持稳定。一般来说，高精度压力机的压力控制精度可以达到 ±1% 以内。
一些先进的高精度压力机还采用了伺服电机驱动系统，通过精确控制电机的转速和扭矩，实现对压力的高精度控制。这种系统可以根据不同的冲压工艺要求，灵活地调整压力曲线，提高冲压件的质量和精度。
特点
高精度：
高精度压力机的冲压精度可以达到微米级。这主要得益于其精密的机身结构、高精度的滑块和导轨以及精确的压力控制系统。例如，在精密电子零件的冲压过程中，如手机 SIM 卡芯片的冲压，压力机的冲压精度可以达到 ±0.01mm，能够确保芯片的尺寸精度和质量稳定性。
高速度：
能够实现高速冲压，每分钟冲压次数可以达到数百次甚至上千次。这是由于其高效的传动系统和先进的控制系统。例如，在一些五金零件的高速冲压生产线中，压力机的冲压速度可以达到每分钟 800 - 1000 次，大大提高了生产效率。同时，高速冲压过程中的精度依然能够得到保证，这是高精度压力机的一个重要特点。
高稳定性：
高精度压力机在长时间的工作过程中能够保持性能稳定。这是因为其机身结构具有良好的刚性和减震性，传动系统和控制系统的可靠性高。例如，在汽车零部件的冲压生产中，压力机需要连续工作数小时甚至数天，高精度压力机能够稳定地提供精确的冲压力，保证冲压件的质量一致性，减少废品率。
多功能性：
可以通过更换模具和调整参数，适应多种冲压工艺，如冲裁、弯曲、拉伸等。其压力控制系统和滑块行程调节系统能够根据不同的工艺要求进行灵活设置。例如，在制造金属容器时，压力机可以先进行板材的冲裁，然后进行弯曲和拉伸操作，生产出不同形状和尺寸的容器。同时，一些高精度压力机还可以与自动化设备集成，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。