双工位伺服压装机是一种高精度自动化装配设备，主要用于电子、通讯、汽车、航空、医疗等领域的小型零件压装和贴合。

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该设备由机架、机头、工作台、推杆、压板、伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等组成，通过伺服电机带动精密滚珠丝杆实现压头的精准位置控制。
在压装过程中，压头前端安装的压力传感器实时采集压力-位移数据，实现压力闭环控制，同时，设备能高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理，双工位伺服压装机可设定多种压装模式，如速度模式、位移模式、力模式等，以满足不同工作需求。
双工位伺服压装机具有以下优势：
高精度：实现全程精确压力和位移的闭环控制。
节能环保：节能效果高达80%以上，满足无尘车间的使用要求，更加环保安全。
在线质量管理：能在显示屏幕上显示压装力和位移的全过程曲线图，自动判断产品是否合格，并除去不合格的产品。
操作简单：压装力、深度和保压的时间都能在操作的控制面板上进行输入。
数据可追溯性：通过USB接口将压装的数据存储在移动硬盘里，便于生产质量的控制和管理。