​四柱压力机是一种常见的压力加工设备，主要由机身、滑块、工作台、主油缸等部分组成，其结构的四根立柱起导向和支撑作用，确保滑块上下运动的精度。以下是四柱压力机的功能与用途：
一、功能
压力施加功能
四柱压力机能够通过液压系统或机械传动系统产生强大的压力。在工作过程中，压力可以根据工艺要求进行精确调节。例如，液压四柱压力机通过油泵将液压油输送到主油缸，使活塞产生向下的压力，这种压力可以在压力机的操作面板上进行数字设定，压力范围从几吨到数千吨不等，以满足不同的加工任务。
机械传动的四柱压力机则是通过电机驱动飞轮，再经过曲轴、连杆等机构带动滑块上下运动，产生压力。其压力大小通常通过调整滑块的行程和电机的功率等来控制，同样能提供稳定的压力输出。
精确控制功能
四柱压力机具备高精度的行程控制。滑块的行程可以通过限位装置或者数控系统进行精确控制，能够精确到毫米甚至更小的单位。这对于一些需要在特定位置施加压力或者控制压制深度的工艺非常重要。
同时，压力机还能控制压制速度。在压制过程中，可以根据材料的特性和工艺要求，设定不同的压制速度。例如，对于一些易碎材料的压制，会采用较慢的速度，以防止材料破裂；而对于一些延展性较好的材料，可以适当提高压制速度，提高生产效率。
多种工作模式功能
它可以实现单曲轴压制、双曲轴压制等多种工作模式。单曲轴压制模式适用于简单的、对压力分布要求不高的加工任务，如一些小型金属零件的成型。双曲轴压制模式则可以提供更均匀的压力分布，用于较大尺寸或者对成型精度要求较高的产品加工，比如汽车零部件的冲压成型。
四柱压力机还可以设置保压功能。在压制完成后，保持一定的压力一段时间，确保材料在压力作用下充分变形或者固化。例如，在复合材料成型过程中，保压可以使树脂充分浸润纤维，提高制品的质量。
二、用途
金属加工领域
冲压成型：四柱压力机是金属冲压的重要设备。它可以将金属板材冲压成各种形状的零件，如汽车车身零部件、家电外壳等。通过精确控制压力和模具，能够在短时间内完成复杂形状的成型，并且可以保证零件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车生产中，利用四柱压力机将钢板冲压成车门、发动机罩等部件，生产效率高，而且产品质量稳定。
金属锻造：用于金属的锻造加工，将金属坯料加热后放在压力机的工作台上，通过滑块的压力使其发生塑性变形，成为所需的形状。比如锻造各种轴类、齿轮等机械零件，能够提高金属的密度和力学性能，使锻造后的零件具有更高的强度和韧性。
塑料加工领域
塑料成型：在塑料成型工艺中，四柱压力机主要用于注塑成型和压塑成型。在注塑成型时，它可以为注塑模具提供合模力，确保模具在注塑过程中紧密闭合，防止塑料熔体溢出。在压塑成型方面，压力机将塑料原料放在模具中，通过加热和加压使其成型为各种塑料制品，如塑料容器、塑料玩具等。
塑料板材加工：用于塑料板材的压花、切割等加工。通过更换不同的模具和刀具，在塑料板材上压制出各种花纹或者将其切割成特定的形状，以满足不同的装饰和实用需求。
复合材料加工领域
复合材料成型：四柱压力机是复合材料成型的关键设备之一。在复合材料的成型过程中，如碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维增强塑料（GFRP）等，压力机将铺好纤维和树脂的预成型体放在模具中，通过施加压力和加热，使树脂固化，纤维与树脂紧密结合，形成高性能的复合材料制品。这些制品广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域，如飞机机翼、汽车车身框架等。
粉末冶金领域
用于粉末冶金制品的压制。将金属粉末或陶瓷粉末放在模具中，通过四柱压力机施加压力，使粉末颗粒之间紧密结合，形成所需的形状。然后再经过烧结等后续工艺，制成粉末冶金零件，如含油轴承、齿轮等。压力机在这个过程中能够确保粉末的均匀压制，提高制品的密度和质量。